Vplyv odrody sadzí na odolnosť silikónovej gumy proti opotrebeniu zmiešanej s vodivou silikónovou gumovou samolepiacou páskou
100 dielov metylvinylsilikónového kaučuku s 0,5 % mólového podielu (CH3)(CHr=CH)SiO na oboch koncoch reťazových článkov molekuly (CH3)3Si01/2 (stupeň polymerizácie asi 6 000) Pridajte 20 dielov uhlíka z pece black a (produkt Mitsubishi Chemicals Co., Ltd.: RCF# 10) s veľkosťou častíc 84 nm a absorpciou oleja DBP 0.86 ml/g a absorpčným objemom kyseliny chlorovodíkovej 0,20 ml/ g a hodnota adsorpcie jódu. 30 dielov 48 mg/g acetylénových sadzí (produkty Nihon Denki Industry Co., Ltd.: Yin> Li 7E, /Xi HS-100) sa zmieša v miesiči za vzniku kaučukovej zmesi. Gumový materiál sa rovnomerne zmieša s 2 dielmi vulkanizačného činidla 2,5-dimetyl-2,5-di(terc-butylperoxy)hexánu na dvojvalcovom stroji na miešanie kaučuku za vzniku vodivého zmiešaného silikónového kaučuku. Na porovnanie nahraďte pecné sadze a vo vyššie uvedenom vzorci 20 dielmi pecných sadzí b (výrobok Mitsubishi Chemicals: RCF#40) s primárnou veľkosťou častíc 24 nm a absorpciou oleja DBP 1,1 ml/g. Zmiešaná silikónová guma; bez pecných sadzí sa 50 dielov acetylénových sadzí používa samotných na výrobu vodivého zmiešaného silikónového kaučuku. Potom sa pripravené 3 druhy zmiešaných silikónových kaučukov lisovali za horúca a vulkanizovali sa pri 170 ° C počas 10 minút, aby sa vytvorili, a potom sa vulkanizovali pri 200 ° C počas 4 hodín, aby sa vytvorili testovacie kusy. Meral sa oter Akron a oter Taber. Zmerajte objemový odpor.
Vplyv odrody sadzí na odolnosť vodivej zmiešanej silikónovej gumy proti opotrebovaniu
Poznámka: ①otáčky 250 ot./min., kontaktný uhol vzorky 10°, skúšobné otáčky 1000-krát; ②rýchlosť 60 ot./min., zaťaženie 500 g, opotrebované koleso 11-18, skúšobné otáčky 2 000-krát.
Na prípravu vysoko vodivého zloženého silikónového kaučuku, keď sa do surového silikónového kaučuku naplní veľké množstvo vodivých sadzí, je zvyčajne príliš vysoká viskozita zmesi, výrazne sa zníži spracovateľnosť a vulkanizačné činidlo stráca svoj účinok v dôsledku na silnú povrchovú aktivitu sadzí. , Je ťažké získať stabilný sulfid. Vykurovacie sadze s absorpciou oleja ADBP 0,40~1,5 ml/g a veľkosťou častíc Dmod (veľkosť častíc v stave agregátu) 250~400 rnn možno použiť na výrobu sadzí s vysokým obsahom plniva, dobrou spracovateľnosťou a stabilnými sulfidovými vlastnosťami. Silikónová guma s vysokou vodivosťou [227]. Hodnota absorpcie oleja ADBP sadzí je rozdiel medzi absorpciou oleja DBP a absorpciou stlačeného oleja DBP (absorpcia oleja 24M4DBP, ASTM.D3493), čo je charakteristický parameter stupňa aglomerácie sadzí. Je ťažké dosiahnuť požadovanú vodivosť s ADBP nižším ako 0,40 ml/g. Zlúčenina formulovaná s ADBP pri 1,5 ml/g má vysokú viskozitu a zlú spracovateľnosť. Keď je veľkosť častíc Dmod sadzí menšia ako 250 cyklov, disperzibilita v surovom silikónovom kaučuku nie je dobrá, čo spôsobuje, že viskozita kaučuku je príliš veľká a spracovateľnosť sa zhoršuje; zatiaľ čo keď je väčšia ako 400 nm, vodivosť nie je ideálna. Vhodné špecifikácie sadzí pre zmesový silikónový kaučuk s vysokou vodivosťou: ①DBP absorpcia oleja 1,0~1,5 ml/g; ②Špecifický povrch (ASTMD 3037) 30 m2/g alebo menej; ③UV absorbancia pod 0,1;④ Skutočná hustota je nad 1,82.
