Výsledok zlepšenia výkonu samolepiacej pásky zo silikónovej gumy
Po prvé, kovová soľ mastnej kyseliny (stearát zinočnatý) s molárnym podielom metylvinylsiloxánovej reťazovej väzby 0,15 %, priemerný stupeň polymerizácie asi 8 000 metyletyl kvartérnej škoricovej gumy pri 100 °C. Pasta obsahujúca 50 % účinného prísad sa pripravuje na dvojvalcovej gumovej miešačke pri 200 °C. Potom je mólový podiel metylvinylsiloxánových segmentov 0,15 %, 70 dielov metylvinylsiloxánového kaučuku so stupňom polymerizácie približne 8 000 a mólový podiel metylvinylsiloxánových segmentov je 0,5 %. 30 dielov surovej gumy z metylvinyl cassia so stupňom asi 8 000, rovnomerne premiešaných v miesiči, pridať 35 dielov acetylénových sadzí Nihon Denki Kogyo Co., Ltd., pecné sadze (Japonsko Female, y Qiangong Xi o Xiyi Yu V 3 Yu Shao Co., Ltd. Komodity: 亇, y Qiangong, y Xi EC-600 JD) 5 kópií a grafitový prášok (Co., Ltd. 1 a 4-,> Jeden produkt: SBC7.彳——POG) 40 dielov, zamiešaných do gumovej zmesi. Oddeľte gumený materiál na dvojvalec
Zmieša sa s vyššie uvedeným prípravkom 0,6 dielu kovovej soli mastnej kyseliny obsahujúcej 50 % zdravého materiálu a 0,8 dielu vulkanizačného činidla 2,5-dimetyl-2,5-bis(terc-butylperoxy)hexánu za vzniku Zmiešavacieho silikónu guma. Zmiešaný silikónový kaučuk sa vulkanizoval lisovaním za horúca pri 150 °C, 2,9 x 106 Pa počas 10 minút, aby sa pripravili testovacie kusy s hrúbkou 1 mm a 2 mm, a potom sa vulkanizoval pri 200 C počas 4 hodín, aby sa otestoval objemový odpor a fyzikálne vlastnosti kusov. . Na porovnanie, kovová soľ mastnej kyseliny sa nepridáva a ostatné podmienky sú rovnaké.
Na prípravu vysoko vodivej zmesovej silikónovej gumy sa zvyčajne používa spôsob zvyšovania množstva sadzí a tvrdosť vodivej silikónovej gumy po vulkanizácii je vyššia. Pre diely zo silikónovej gumy, ktoré vyžadujú nízku tvrdosť a vysokú vodivosť, sa môžu použiť dve špecifické sadze v kombinácii, aby sa znížilo množstvo pridaných sadzí, aby sa získala silikónová guma s vysokou vodivosťou a nízkou tvrdosťou. Podmienky by mali spĺňať dva typy špecifických sadzí: ① Sadze vyrobené pyrolýzou acetylénu; ② Sadze vyrobené neacetylénovou pyrolýzou, s priepustnosťou svetla pri toluénovom farbení nad 90 % a špecifickým povrchom sadzí A a sadzí B Rozdiel by mal byť nad 1 000 mm2/g a pod 1 500 m2/g.
Pomer sadzí A k sadziam B možno vypočítať podľa vodivosti a tvrdosti konečnej vodivej silikónovej gumy medzi 20:80 a 80:20. Celkové množstvo zmesi A a B môže byť 5-25 dielov na základe 100 dielov surovej silikónovej gumy.
